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“風(fēng)物長宜放眼量”，雖然數(shù)字化升級一次性投入較大，但從長遠看，其綜合收益更為可觀，發(fā)展道路更為長久。紡織業(yè)作為德安縣的重要主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，當?shù)叵嚓P(guān)部門也在進一步推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展，持續(xù)引導(dǎo)傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)向“數(shù)字智造”加速蝶變，全面釋放新質(zhì)生產(chǎn)力的新動能。(完)

23日，記者跟隨“不忘來時路 奮進新征程”網(wǎng)絡(luò)主題調(diào)研活動采訪團來到江西華遠針織有限公司。走進生產(chǎn)車間，工人們正在各自崗位上忙碌著，一臺臺設(shè)備轟鳴作響，一條條生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)。車間入口處，一塊科技感十足的綜控大屏格外引人注目。工廠訂單趨勢、成品日產(chǎn)量、耗能情況等在屏幕上一覽無余。

如何有效提高生產(chǎn)效率、兼顧經(jīng)濟利益與環(huán)保效益，始終是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中繞不過去的坎兒。而華遠針織從成立之初就堅持走“信息化”與“工業(yè)化”相結(jié)合的道路，解鎖紡織行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的同時，也探索出一條“5G+智慧紡織”的發(fā)展新路徑。

智能數(shù)字化車間投入使用后，工人只要將生產(chǎn)所需的配料數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)內(nèi)，不同類型的產(chǎn)品就能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，時間和人力成本直接節(jié)約了30%以上，生產(chǎn)能耗成本下降了10%。

“以往工人采用手動排單的方式進行生產(chǎn)，出錯率很高?，F(xiàn)在我們使用智能排產(chǎn)，對整個生產(chǎn)過程會有一個規(guī)劃，這樣也能防止出現(xiàn)能耗過高的情況?！睆垵蓙喗榻B道。

同時，依托相關(guān)技術(shù)、設(shè)備與人才支持，企業(yè)也會根據(jù)市場的流行趨勢推陳出新，每年獨立研發(fā)生產(chǎn)新型面料達百余種，有效滿足了消費群體的多樣化、差異化需求。

米乐体育入口中新網(wǎng)九江9月24日電(記者 邢蕊)在中國古代，以絲綢為主的商品沿著古道、航路暢銷歐亞，留下了“絲綢之路”的美名與傳奇。往事越千年，如今的江西德安，借助“新質(zhì)生產(chǎn)力”的東風(fēng)，持續(xù)培育壯大紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈，正將無數(shù)新時代的“絲綢”銷往海外、布滿全球。

企業(yè)通過引進ERP、MES等信息化系統(tǒng)以及多臺國內(nèi)外先進設(shè)備，有效搭建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和車間智慧控制中心，成功打造了屬于自己的5G智慧工廠，全面提升了生產(chǎn)管理和能源管控水平。

作為一家集織造、精加工、自主銷售于一體的新型紡織面料加工企業(yè)，位于九江市德安縣的生產(chǎn)基地僅擁有300余名員工，但日產(chǎn)量最高可達100萬米。如此高效的產(chǎn)出，離不開企業(yè)斥資千萬元打造的5G智慧工廠。

公司總經(jīng)理張澤亞介告訴記者，目前從原料到成品的生產(chǎn)周期最快僅需24個小時，如果是加急生產(chǎn)或半成品加工，甚至只需要12個小時。